重庆弱电工程管路施工工艺提高方法

前言：

弱电工程施工管路施工的好坏就可以直接体现整个施工的工艺水平，因此管路施工的要求非常高，那么怎么才能提高管路的施工工艺呢？

正文：

一、施工准备

开工前现场项目经理和技术员做好施工资料的移交、技术交底工作，应详细阅读移交的所有资料，了解工程范围、进度、质量等要求，组织调配好自身队伍的施工人员、施工工具，并对施工人员做好技术交底等工作。制定《现场施工资料交接单》并签收。

开工前应尽可能根据所得到的资料，及早发现施工图纸、施工文件、施工进度计划中的问题由现场项目经理牵头各相关方沟通、协调，以达成一致。

开工前应有计划的在各施工岗位上配置满足施工要求、满足进度要求的合适数量的施工人员及施工工具。

二、管路敷设

2.1暗配管

敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。

暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于15mm。

埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。

管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长。

管路连接：丝扣连接应上好管箍，焊接应牢固；管路超过一定长度应加装接线盒。

暗管敷设方式：随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管。

穿过变形缝的管路应该设有补偿装置，补偿装置应活动自如，配电线路穿过建筑物或设备基础时加装保护套管，保护套管平整，管口光滑，护口牢固，与管口紧密连接，加保护套管处在隐蔽工程中表示正确。

作好地线连接。

2.2明配管

根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。

弯管半径不小于管外径的6倍；扁铁支架不小于30mm×3mm，角钢支架不小于25mm×25mm×3mm。

测定盒、箱及固定位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—300mm。

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

管路连接：检查管子有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。

钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。

穿过变形缝的管路应该设有补偿装置，补偿装置应活动自如，配电线路穿过建筑物或设备基础时加装保护套管，保护套管平整，管口光滑，护口牢固，与管口紧密连接，加保护套管处在隐蔽工程中表示正确。

吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：才智、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

2.3线槽敷设

（1）线槽安装要求：

线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。

线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用锁母将管口固定在线槽上。

建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。

线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人，应留检修孔。

穿过墙凿壁的线槽四周应留出50mm空隙，并用防火材料封堵。

金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。

线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045的有关防火要求。

2.4吊装金属线槽安装

线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。

线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

    转弯部位应采用弯头，安装角度应适宜。

    出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

 2.5地面金属线槽安装

根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。

线槽与分线盒连接应正确选用分线盒、管件，连接应固定牢靠。

地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好，封堵严实，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。

2.6线槽保护地线安装

金属线槽及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接。

非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6MM.

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

三、线缆布放及连接

3.1线缆的布放标准：

线缆完好无损，外皮完整，中间严禁有接头和打结的地方；

线缆布放时，连接正确，保持其顺直、整齐，布放时线缆按一定顺序；

线缆拐弯应均匀、圆滑一致，弯弧外部保持垂直或水平成直线；

线缆布放绑扎整齐，绑扎的线扣间距均匀，松紧适度，不得绑扎过紧；

线缆走线方便、美观，每期工程线缆沿线缆走道一侧布放，尽量留出扩容空

间，以便于维护和将来扩容；

布放线缆时，每条线缆的两端有明显标志，以便于连接和检查，线缆标签应贴（绑）于线缆两端的明显处且不易脱落；

信号线与电源线分开敷设，不互相缠绕，平行走线，并避免在同一线束内。

在同一线缆走道上布放时，间距不小于200mm。信号线及电源线在机架内布放

时，分别在两测走线；

线缆穿越上、下层或水平穿墙时，用防火封堵材料将洞孔堵实。

3.2线缆的绑扎标准

对于插头处的线缆绑扎应按布放顺序进行绑扎，防止电缆互相缠绕，电缆绑扎后应保持顺直，水平电缆的扎带绑扎位置高度应相同，垂直线缆绑扎后应能保持顺直，并与地面垂直。

选用扎带时应视具体情况选择合适的扎带规格，尽量避免使用多根扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低。扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺。

电缆绑扎成束时，一般是根据线缆的粗细程度来决定两根扎带之间的距离。扎带间距应为电缆束直径的3-4 倍

绑扎成束的电缆转弯时，扎带应扎在转角两侧，以避免在电缆转弯处用力过大造成断芯的故障。

机柜内电缆应由远及近顺次布放，即最远端的电缆应最先布放，使其位于走线区的底层，布放时尽量避免线缆交错。

3.3信号线的布放及连接标准：

信号线线缆的规格、位置、路由和走向符合施工图的规定，线缆排列必须整齐，外表无损伤。

信号线绑扎在垂直桥架上。绑扎后的线缆互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。

在水平桥架内布放信号线不绑扎，线缆应顺直，尽量不交叉。在线缆进出线槽部位和转弯处应绑扎或用塑料扎带捆扎。

静电地板下布放的线缆，注意顺直不凌乱，避免交叉，并且不得堵住空调送风通道。

信号线与设备端子连接时符合以下要求：

（1）信号线与设备连接时，用剥线铅把线缆端头剥开，分线按顺序，不得将每组芯线互绞打开；

（2）线缆与设备连接方法符合厂家有关规定；

（3）线缆与设备连接时，芯线从端子根部开始，不漏铜，芯线无损伤。